■内部结构
■产品原理
E系列 是一款模块化产品,它将伺服电机与滚珠丝杠集成在一起,可将旋转运动转换为直线运动。它能够精确控制扭矩、速度、位置和推力,提供高精度直线运动,代表了新一代自动化驱动解决方案。
■产品优势
1. 行星滚柱丝杠技术
与传统滚珠丝杠相比,行星滚柱丝杠采用多点螺纹啮合,将载荷分散到更大的接触面积上。这显著提高了承载能力,额定动态载荷可达3倍。–该技术的推力是同类滚珠丝杠的5倍,同时提供了更高的静载荷安全裕度。该技术将可用推力提升至30吨以上,使其适用于从大型冲压机中的滑轨驱动系统、重型模具升降到超高负载测试平台上的位置控制等各种应用。
2. 出色的抗冲击性
该电动缸专为承受远超额定载荷数倍的瞬态冲击载荷而设计,例如重型设备启停循环、物料冲击或冲压回弹等产生的冲击载荷。它采用坚固的一体式缸体和重型轴承,形成全封闭的载荷传递路径。关键传动部件经过特殊热处理以增强强度,优化的间隙和预紧力控制进一步提升了结构稳定性。即使在频繁且剧烈的载荷波动下,精密丝杠组件也能保持其原有的导程精度和啮合刚度,最大限度地降低齿损、弯曲和疲劳失效的风险。这确保了在严苛工况下可靠运行和更高的安全性。
3. 使用寿命长
为满足高强度工业生产的需求,缸体配备了标准化的强制润滑和循环冷却接口。这些系统能够主动散发高速重载运转时螺杆组件和轴承腔内产生的摩擦热,有效降低热膨胀对定位精度的影响。配合采用耐高温耐磨润滑脂的自动供油系统,该电动缸可在满载条件下稳定运行。台架疲劳试验表明,在额定动态载荷条件下,其设计机械寿命超过一百万次往复循环。与传统液压缸相比,更长的维护周期进一步降低了全生命周期的维护和运行成本。
4. 绝对持仓
集成式高扭矩多片摩擦制动器可提供毫秒级响应。一旦控制系统断电或发生紧急停止,制动器会立即接合,将执行器机械锁定在零速位置。制动扭矩与负载需求精确匹配,足以防止气缸杆在重力或外力作用下承受最大静载荷时发生蠕动、下降或反转。结合绝对编码器的实时反馈,该系统无需持续供电即可在行程的任意位置保持刚性锁定。这使得该电动气缸特别适用于垂直应用,例如重型工件提升和高空平台支撑,为人员和设备提供可靠的机械安全保障。
E系列是一款模块化产品,集成了伺服电机和滚珠丝杠,提供三种基于负载的配置。EHR专为重载应用而设计,推力小于50吨。从技术角度来看,电动缸的关键优势在于其集成的机电设计。它们能够实现±0.01毫米的重复精度,同时兼具低惯性和高机械刚度,并在快速加减速过程中保持低噪音和快速动态响应。通过集成力传感器模块,推力控制偏差可降低至1%以内。与传统的液压系统不同,电动缸采用伺服电机作为直接动力源,无需复杂的压缩空气管道和液压动力单元。这种架构提供了多轴协调插补和用户自定义运动曲线所需的灵活性。在机械方面,该缸支持多种安装配置,包括正面和侧面安装,可选的I/O扩展板和现场总线接口可实现与控制系统的高效通信。运行过程中,不存在工作液泄漏的风险,且能耗远低于同类液压解决方案。凭借IP66防护等级,电动缸即使在高污染、高湿度等严苛环境下也能可靠运行。其维护主要限于定期润滑导轨和螺杆组件,从而降低了计划外停机的风险,并减少了备件库存成本。正因如此,电动缸已广泛应用于机器人、汽车制造、3C电子、自动化生产线、AGV等众多工业领域,成为传统气动和液压执行器的理想替代方案。

