■Principe du produit
Le robot portique est un système industriel entièrement automatisé basé sur une structure de coordonnées à trois axes (X, Y, Z). Son système de commande utilise des contrôleurs industriels tels que des automates programmables, des contrôleurs de mouvement ou des microcontrôleurs.-Les contrôleurs traitent les signaux d'entrée provenant des capteurs et des boutons, effectuent des opérations logiques et envoient des commandes aux sorties telles que les relais, les variateurs de moteur et les indicateurs. Grâce au mouvement coordonné des axes X, Y et Z, le système permet un fonctionnement entièrement automatisé.
■Avantages du produit
1、Haute rigidité
Fabriqué en acier de construction haute résistance, il offre une excellente robustesse et une grande résistance aux vibrations et à la déformation. Le système de guidage linéaire et de transmission à crémaillère assure une capacité de charge élevée et une rigidité exceptionnelle.
2、Haute efficacité et stabilité
Le système à portique atteint une précision de positionnement répétable jusqu'à ±0,03 mm. Il est capable d'un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 à haute intensité, chaque axe se déplaçant à grande vitesse et avec une réponse rapide. Il assure également un contrôle précis de l'ensemble du cycle de production.
3、rentable
Comparés aux robots articulés de même capacité de charge utile, les systèmes portiques offrent une capacité de charge supérieure et un coût de fabrication inférieur.
4、Installation et entretien faciles
La structure du portique repose sur un système de coordonnées cartésiennes, ce qui simplifie son utilisation. Généralement installée au-dessus de l'équipement, elle permet un gain de place au sol et une optimisation de l'agencement de l'atelier. En cas de dommage au rail de guidage, sa conception à fixation boulonnée facilite la maintenance et le remplacement.
5、Mise en œuvre CNC facile
Après intégration CNC, les systèmes portiques permettent de réduire les taux de défaillance et sont compatibles avec les systèmes de contrôle en boucle ouverte et en boucle fermée. En configuration entièrement fermée, le système vérifie en temps réel la cohérence entre les positions commandée et réelle. Toutefois, dans les systèmes à boucle partiellement fermée ou en cas de dommages tels qu'une avarie d'engrenage, le contrôleur peut ne pas détecter les écarts de position. En cas d'anomalie, comme la chute d'un composant sur l'axe Z, un verrouillage mécanique peut être activé pour prévenir les accidents.
Le robot portique est un système industriel entièrement automatisé, basé sur une structure de coordonnées cartésiennes, utilisé pour le positionnement de pièces ou l'exécution de mouvements de trajectoire. Son système de commande utilise un automate industriel pour traiter les signaux d'entrée par analyse logique, puis émettre des commandes vers les dispositifs de sortie, permettant ainsi une coordination multi-axes et des cycles de fonctionnement automatisés. Ses principaux avantages sont sa grande rigidité structurelle et sa capacité de charge élevée, le rendant adapté aux applications exigeantes et à haute vitesse ; sa facilité d'installation et ses faibles coûts de maintenance grâce au remplacement rapide des rails de guidage ; sa capacité de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 pour une productivité accrue ; sa compatibilité avec les systèmes CNC en boucle ouverte ou fermée, avec détection des anomalies et fonctions de verrouillage de sécurité ; et sa structure surélevée qui optimise l'espace au sol et l'agencement de l'atelier. Comparé aux robots articulés de mêmes spécifications, il offre un meilleur rapport coût-efficacité. Il est largement utilisé pour la palettisation, le chargement/déchargement, le dosage, le soudage, l'assemblage, la découpe, la pulvérisation, l'inspection, le vissage et la manutention de palettes, ce qui en fait une solution essentielle pour la production de masse moderne et l'automatisation industrielle.

